I. Powszechne środki ostrożności (które należy ściśle przestrzegać w obu przypadkach)
Podstawowa obróbka powierzchni jest podstawą
Powierzchnia bazowa musi byćpłaskie, solidne i wolne od zanieczyszczeń(usunąć pływający kurz, plamy oleju i pęknięcia; naprawić obszary za pomocą szlifowania). W przeciwnym razie może dojść do wydrążenia lub złuszczenia się warstwy wodoodpornej.
Powierzchnia bazowa musi byćsuchy(zawartość wilgoci jest zwykle mniejsza lub równa 9%, co można sprawdzić „metodą pokrycia folią z tworzywa sztucznego”: brak kondensacji na folii po 24 godzinach pokrycia). Wilgoć zmniejszy przyczepność lub spowoduje słabe utwardzanie powłok.
Należy zastosować „wrażliwe części”, takie jak narożniki wewnętrzne/zewnętrzne, nasady rur i odpływy podłogoweobróbka łukowa(otynkowany w łuk o R=50mm przy użyciu zaprawy cementowej), aby uniknąć pęknięć spowodowanych koncentracją naprężeń pod kątem prostym.
Warunki środowiskowe muszą być odpowiednie
Temperatura konstrukcyjna: Większość materiałów musi być konstruowana w temperaturze 5–35 stopni (szczegóły można znaleźć w instrukcji produktu). Niskie temperatury mogą powodować kruchość membrany i spowolnienie utwardzania powłoki; wysokie temperatury (wyższe lub równe 35 stopni) mogą powodować zbyt szybkie wysychanie powłok lub nadmierne płynięcie gorących-membran stopionych podczas ogrzewania.
Pogoda: Zabrania się budowy w deszczowe, śnieżne dni lub gdy poziom wiatru przekracza 5, aby zapobiec zmywaniu przez wodę deszczową nieutwardzonych warstw lub osłabieniu przyczepności membran.
Bezpieczeństwo i ochrona są niezbędne
Ochrona osobista: noś rękawice, maski (szczególnie w przypadku powłok rozpuszczalnikowych-, aby uniknąć wdychania substancji lotnych) i-obuwie antypoślizgowe; w przypadku operacji na dużych-wysokościach (np. na dachach) używaj pasów bezpieczeństwa i zakładaj siatki zabezpieczające.
Zapobieganie pożarom i wybuchom: podczas budowy membran-z materiału termotopliwego trzymaj się z dala od źródeł ognia i wyposażaj w gaśnice; Używanie otwartego ognia jest surowo zabronione na placach budowy z powłokami-na bazie rozpuszczalników.
II. Szczególne środki ostrożności dotyczące konstrukcji membrany hydroizolacyjnej (rolki hydroizolacyjnej).
Przygotowanie przed układaniem nawierzchni
Membrany powinny byćułożone płasko i rozłożone(aby uniknąć zwijania się i marszczenia); membrany polimerowe należy chronić przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych (aby zapobiec przedwczesnemu starzeniu się); gorące-membrany stopione należy wstępnie podgrzać (ale unikać nadmiernego-pieczenia).
W przypadku metody klejenia na zimno należy zastosowaćpasujące kleje(np. kleje asfaltowe do membran asfaltowych, specjalne kleje do membran polimerowych) i równomiernie je nakładać (bez nadmiernego gromadzenia się i braku powłoki).
Podstawowe operacje związane z układaniem nawierzchni
Kierunek: w przypadku budownictwa o dużej-powierzchni membrany dachowe powinny być utwardzonerównolegle do kalenicy dachu; Membrany ścienne należy układać wzdłuż dłuższego boku, aby zmniejszyć liczbę łączeń.
Zagęszczanie i odprowadzanie powietrza: Użyj skrobaka, aby docisnąć materiał od środka w obie stronycałkowicie wypuścić powietrze(w przeciwnym razie mogą wystąpić wgłębienia i wycieki wody), zapewniając ścisłe przyleganie membrany do podłoża/dolnej membrany.
Leczenie stawów (krytyczne):
Typ-melt na gorąco: złącza muszą być całkowicie stopione (roztopiony materiał wypływa na krawędziach) i sprasowane na gorąco, z szerokością zakładu większą lub równą 80 mm (dla długich boków) i większą lub równą 100 mm (dla krótkich boków).
Klejenie-na zimno: nałóż dodatkowy klej na spoiny o szerokości większej lub równej 100 mm, po wyschnięciu dociśnij i na koniec uszczelnij krawędzie uszczelniaczem.
Części specjalne: W przypadku korzeni rur i wpustów podłogowych należy najpierw zainstalować aDodatkowa warstwa „dzwonkowa-ustna”.(membrana owija rurę i zachodzi na-membranę o dużej powierzchni); koniec membrany na parapetach powinien być skierowany do góry na długość większą lub równą 250 mm, przymocowany za pomocą pasków dociskowych i uszczelniony.
III. Szczególne środki ostrożności dotyczące konstrukcji powłok hydroizolacyjnych
Przygotowanie i aplikacja powłoki
Powłoki-dwuskładnikowe (np. powłoki poliuretanowe, JS):Dokładnie odmierz i dokładnie wymieszajproporcjonalnie (mieszaj przez 3 ~ 5 minut, aż nie pozostaną żadne cząstki), aby uniknąć słabego utwardzania z powodu nieprawidłowego dozowania.
Powłoki-jednoskładnikowe (np. powłoki akrylowe): równomiernie wymieszać przed budową (aby zapobiec sedymentacji), aby uniknąć nierównomiernego stężenia podczas aplikacji.
Metoda aplikacji: Zastosujcienkie warstwy kilka razy(zwykle 2 ~ 3 warstwy). Następną warstwę można nałożyć dopiero po całkowitym utwardzeniu poprzedniej (4–8 godzin, w zależności od temperatury), aby uniknąć pękania w wyniku jednorazowej-grubej powłoki; należy nałożyć sąsiednie warstwyw poprzek(np. najpierw poziomo, potem pionowo), aby zwiększyć integralność.
Wzmocnienie detali
Części takie jak narożniki wewnętrzne/zewnętrzne i nasady rur należy najpierw pokryć środkiemdodatkowa warstwa(nałóż 1–2 oddzielne warstwy farby lub połóż-włókninę w celu wzmocnienia) o szerokości większej lub równej 200 mm, aby wzmocnić wrażliwe obszary.
Utwardzanie i ochrona
Unikaj nadepnięcia lub podlewania w okresie utwardzania (24 ~ 72 godziny), aby zapobiec uszkodzeniu powłoki.
A próba wodoszczelnościnależy przeprowadzić po utwardzeniu (zatrzymaj wodę przez 24~48 godzin; do dalszej budowy można przystąpić tylko wtedy, gdy nie wystąpią żadne wycieki).
Streszczenie
Kluczem do konstrukcji hydroizolacyjnej jest „kontrola szczegółów”: w przypadku membran hydroizolacyjnych należy skupić się na zapewnieniu płaskiej powierzchni podłoża i szczelnym uszczelnieniu spoin; w przypadku powłok hydroizolacyjnych należy zapewnić równomierne nałożenie i wystarczające utwardzenie. Obydwa opierają się na suchej, czystej powierzchni podłoża, odpowiednich warunkach środowiskowych i odpowiednich zabezpieczeniach, aby osiągnąć-długoterminową skuteczność hydroizolacji.
